用”工匠精神“做好每一件产品
在当前市场竞争空前激烈的条件下，很多企业都把提高产品质量作为企业生产发展的根本之路，力求以质取胜。
东莞市科佳电路有限公司8年来专注于制造PCB、FPC和软硬结合板，不断提升自身工艺，并将品质作为科佳的生命线，不断建全和完善品质管控体系。
 
 

本期我们的科佳人物是品质部的主管工程师Fred，我们请他来谈谈我们科佳的品质管理工作。
M=Mumu，F=Fred
M：你好，Fred。
F：你好！
M：很高兴你能接受我的采访，首先请你给我们介绍一下，我们科佳品质管理工作的基本情况。
F：好的。我们科佳品质管理工作主要是由四个模块组成。
第一个模块，我们的原材料来料检验，也就是我们的IQC，只有合格的原材料流入到产线才有品质的保证。
第二个模块，当材料流入到产线后，就由我们的IPQC团队对每一个工序的品质进行稽核、监督，保证我们的产品在过程制作中是稳定的，品质是OK的。在过程中，IPQC团队的主要职责就是：对产品品质的监控、对生产参数的监控，对不良品的处理和对解决不了的问题迅速反馈给到上级，以便及时处理。
第三个模块就是后工序对产品的功能性测试和外观性测试，包括我们的开短路测试和全检FQC、抽检FQA。
第四个模块就是我们的质量保证SQA团队，不仅要整理我们产品相关质量测试的功能性报告和外观性报告，还要对进仓前的包装工序进行抽检，就是最终产品质量的保证。

M： 一直以来，科佳电路坚持品质优先，除了在生产工艺的每个阶段的品质检验程序之外，科佳还通过哪些方面来保证产品品质的呢?
F：当然其他所有环节都有相对应的检验程序，产品生产过程中的辅助检验小组，如物理室PHY、化验室LAB检验小组，能有效提供产品的可靠性保证，如功能测试（离子污染、热冲击及热应力测试等）、环境测试测试 (盐雾测试，硝酸测试，恒温恒湿测试等 )、环保测试（ RoHS符合性测试、卤素测试等）和安全测试（耐电压、硬度、弯折及耐磨擦测试等）等。
还有就是我们的PQE团队、客服团队和文控体系中心。PQE团队主要是解决生产过程中工艺品质的问题，帮助IPQC团队提高品质管控，跟踪产品的异常分析与输出，客服团队主要负责快速响应和组织解决客诉问题，文控体系中心主要负责质量/环境体系的整体运作和客户审核，以及整个公司的文件管理工作。
M：听完你的介绍，可以发现我们科佳的品质管理体系是比较完善的，是可行的，那么Fred你在实际的品质管理工作中，有遇到过哪些困难？你又是怎样去顺利开展品质管理工作的？
F：遇到的困难确实不少，但是也有一些相应的方法和技巧。
第一个是提高沟通的技巧，找准各部门的平衡点。
第二个是在管理过程中一定要得到上级的支持，在ISO和IATF的体系要求中都有重点提到公司最高管理层的支持，同样的，品质管理工作也一定要得到公司高层的重视和支持，这一点上就需要我们时刻保持和上级领导的良好沟通。
第三个是品质人员团队的建设，建立金字塔管理模式，保证品质工作高速有效的开展和落实。
第四个是所有人员品质意识的提高，俗话说产品的品质是做出来的,不是检出来的，通过全员培训与宣传，去提升全员品质意识。
M：好的，Fred，有人说，品质管理工作是一件吃力不讨好的事，经常会得罪人，而你是怎么理解这句话的？
F：确实，做品质管理工作是一件经常得罪人的差事，可其实这个角度还是得看你怎么去理解。如果你把公司的事情，把部门的指标当做自己的事情，那么你就不会去这么想了，首先你必须要有这个意识，如果你没有这个意识，那么你就不会想去得罪人。做品质管理工作就是要这个事情当成自己的，品质就是我的事情，我就要把品质做好。

M：最后，每一个品质管理工作的从业者都有这样一个困惑，怎么样才能做好一个品质工程师？Fred，谈谈你的体会。
F：我也简单说一下我自己的看法。
第一个，你首先要熟悉行业的标准和客户的标准，你只有熟悉标准了，你才能去说服你沟通的对象。
第二个，要熟练使用品管工具，品质管理工作需要对很多的数据进行分析，通过使用品管工具分析，我们才能知道什么是重要的，什么是次要的，我们首先要去解决重要的，然后再去解决次要的，要先去解决紧急的问题，再去解决不紧急的问题。这样我们才能把握品质管理工作的重点。
第三个就是要掌握公司工艺能力、设备参数和基本问题的判定等。
总的来讲，我认为品质工程师就像一个工匠一样，不仅要知道产品的标准，而且更要知道怎样才能把产品做的标准。产品的品质是做出来的,不是检出来的，品质工程师就是要用”工匠精神“去把每一件产品都做好。
M：好的，非常感谢Fred的讲述。
M：现阶段，科佳电路虽然在PCB行业内不断的、快速的、健康的发展，但距离PCB行业的龙头还有一定的距离。科佳电路发展的过程也正是需要Fred提到的“工匠精神”，任何花哨的外包装和炫酷的营销手段，都不是支撑科佳电路产品长久畅销的筹码，产品的质量才是永远不变的核心。
M：相信科佳电路始终坚持“客户为先”，始终坚持“品质优先”，始终坚持“技术领先”，能在PCB行业内发展得越来越好